五十嵐刃物工業
PRUMAN アルミパイプ 伸び縮み自在刈込鋏 のびちぢみ OM-900

【鋼付刈込鋏の製造工程】

1.材料の準備 ― 安来鋼､刃物用炭素鋼､SK材など。
2.鍛造 ― 鋼付け・製品の型打ち・型抜き。
鋼付の素材を作る鍛造。強い刃の下地づくりとなります。火打ちなどの加工方法の技術が製品の質を左右する重要な工程です。
3.ロール ― 柄の部分の伸ばし。
4.穴開け ― ネジ止め・カシメ部分の加工。
5.焼入れ･焼戻し
材料の組織を充分に引き出し、硬さ･粘りを引き出す為の熱処理となります。
材質によって温度や焼入れ･焼戻しの的確なスピードが要求されます。
6.矯正 ― 研磨前の歪み取り。
7.研磨 ― 切刃・裏刃の研磨
裏刃は重なりのスムーズさを出すための微妙な湾曲を削り、切刃は熟練の経験と勘での微小な調整を行います。
8.刃付け・調整 ― 切刃､裏刃の刃付け・調整。
9.仕上げ ― 組立・調整。
わずかな加減が鋏の動きを左右する､機械が変わることのできない手作業です。
この熟練の感覚による微妙な刃合わせの調整で使われる『金槌』…長年握り締められた柄は、真っすぐな形から職人の‘手の握り’に形を代えていきます。年月を経てこそ得られる職人の技の証です。
10.洗浄 ― 汚れ落とし、油通し。
11.柄入れ ― 木柄入れ。
12.包装 ― 油通し・鞘入れ・シール貼り。