発泡プラスチックの技術と市場 2019（新材料・新素材シリーズ） [単行本]

発泡プラスチックの技術と市場 2019（新材料・新素材シリーズ） の 商品概要

• 目次

  【技術編】
  第1章　発泡プラスチックとは
  1　発泡プラスチックの形態
  2　発泡成形と発泡剤
  2.1　化学発泡剤
  2.2　物理発泡剤
  2.3　熱膨張性マイクロカプセル
  3　発泡成形の種類
  3.1　ビーズ発泡
  3.2　バッチ発泡
  3.3　プレス発泡
  3.4　常圧二次発泡
  3.5　発泡ブロー
  3.5.1　押出発泡
  3.5.2　射出発泡
  
  第2章　ガスアシストによる射出発泡・中空・圧空成形の原理と現状
  1　はじめに
  2　ガスアシスト射出発泡成形の原理
  2.1　射出発泡成形
  2.2　ガスアシスト射出発泡成形法
  2.3　ガス供給装置
  2.4　金型構造
  2.4.1　エジェクターピン・ボックスタイプ
  2.4.2　エジェクターピン・シールタイプ
  2.5　成形方法
  3　射出中空成形の原理
  3.1　射出中空成形
  3.2　金型構造とガス注入ピン
  3.3　成形方法
  4　射出圧空成形法の原理
  4.1　射出圧空成形
  4.2　金型構造とガス注入ピン
  4.3　成形方法
  5　おわりに
  
  第3章　化学発泡剤
  1　はじめに
  2　発泡剤の概要
  3　化学発泡剤
  3.1　有機系発泡剤
  3.1.1　ADCA
  3.1.2　DPT
  3.1.3　OBSH
  3.1.4　その他の有機系発泡剤
  3.2　無機系発泡剤
  3.3　複合発泡剤
  3.4　その他の発泡剤
  4　発泡剤マスターバッチ
  5　おわりに
  
  第4章　物理発泡剤・超臨界流体
  1　はじめに
  2　物理発泡と物理発泡剤
  3　超臨界流体と超臨界発泡
  3.1　超臨界流体
  3.2　超臨界発泡
  4　主な物理発泡剤
  4.1　フロンおよびフルオロカーボン類
  4.2　炭化水素
  4.3　二酸化炭素
  4.4　窒素
  4.5　混合系,添加剤その他
  5　おわりに
  
  第5章　ポリウレタンフォームの成形技術及びトラブル対策の進め方
  1　はじめに
  2　ポリウレタンフォームの化学
  2.1　イソシアナートの化学
  2.2　ポリウレタンフォームの生成反応
  2.3　ポリウレタンフォームの製造時の化学量論について
  3　ポリウレタンフォームの原料
  3.1　概要
  3.2　ポリイソシアナート
  3.2.1　トルエンジイソシアナート(TDI)
  3.2.2　ジフェニルメタンジイソシアナート(MDI)
  3.2.3　TDI及びMDIの混合物
  3.2.4　プレポリマー(Prepolymer)
  3.3　ポリオール
  3.3.1　ポリエーテルポリオール
  3.3.2　ポリエステルポリオール
  3.4　触媒
  3.5　発泡剤
  3.6　その他の原材料
  4　発泡成形方法,発泡成形設備
  4.1　スラブ発泡法(ブロック発泡法)
  4.2　現場発泡法(スプレー発泡法)
  5　ポリウレタンフォームの性能及び用途
  5.1　軟質フォーム
  5.2　硬質フォーム
  6　トラブル対策の進め方
  6.1　トラブル対策の概要
  6.2　現場主義・現物主義の徹底及び基本に忠実
  6.3　トラブル対策に入る前に検討すべき事項
  6.4　トラブル原因の解析方法
  6.4.1　化学的要因(Chemical factor)
  6.4.2　機械的要因(Mechanical factor)
  6.4.3　工程的要因(Processing factor)
  6.4.4　その他の要因(マネジメント要因)(Management factor)
  6.5　トラブル対策の事例
  7　結び
  
  第6章　MuCellⓇの新たな展開 薄肉ハイサイクル容器
  1　MuCellⓇプロセスについて
  2　薄肉ハイサイクルでのMuCellの利点
  3　PLA(ポリ乳酸)成形へのMuCellの利用
  4　既存パッケージ成形品への応用
  5　MuCellシステムのハイサイクル成形への対応
  6　ハイサイクル成形用新型インジェクターについて
  7　可塑化能力向上のための新規スクリューデザイン
  8　まとめ
  
  第7章　硬質ポリウレタンフォーム断熱材
  1　はじめに
  2　硬質ウレタンフォームの特長
  2.1　用途に応じた製品設計が可能
  2.2　自己接着力がある
  2.3　耐薬品性
  2.4　耐熱性
  2.5　燃焼性
  3　硬質ウレタンフォームの種類
  4　硬質ウレタンフォームの用途
  5　硬質ウレタンフォームの建築断熱仕様事例
  6　硬質ウレタンフォームの種類と断熱性能(熱伝導率)
  6.1　硬質ウレタンフォーム断熱材(ラミネートボード):JIS A 9521「建築用断熱材」
  6.2　吹付け硬質ウレタンフォーム:JIS A 9526「建築物断熱用吹付け硬質ウレタンフォーム」
  7　硬質ウレタンフォームの品質管理
  7.1　硬質ウレタンフォーム断熱材(ラミネートボード)の品質管理
  7.2　吹付け硬質ウレタンフォームの品質管理
  8　発泡剤の変遷
  9　火災予防
  10　おわりに
  
  第8章　発泡ポリプロピレンの自動車部材への応用
  1　自動車に使われる発泡ポリプロピレン(PP)の全体像
  1.1　低発泡だが構造体として使われる場合
  1.2　平面形状で面積が広くない場合
  1.3　平面形状で大面積な場合
  1.4　緩衝材として耐衝撃性が求められる場合
  1.5　柔らかさが求められる場合
  1.6　その他　断熱　遮音,防振などの機能
  2　発泡PPと成形加工方法
  2.1　射出成形
  2.1.1　化学発泡
  2.1.2　低圧ガス法
  2.1.3　高圧ガス(超臨界ガス)法
  2.2　射出成形と圧縮成形とのハイブリッド
  2.2.1　コアバック法
  2.2.2　表皮貼合法
  2.3　熱成形
  2.4　EPP(ビーズ発泡成形)
  2.5　XPP(押出成形)
  3　発泡用PPの性状
  3.1　軽量化と剛性
  3.2　耐衝撃性
  3.3　発泡倍率とセル形状
  3.4　成形不良
  3.4.1　スワールマーク
  3.4.2　ディンプル
  3.4.3　発泡(形状)不良
  3.4.4　破泡,連泡化
  4　今後の展開
  
  第9章　セルロースナノファイバーのプラスチック発泡体への複合化
  1　セルロースナノファイバー(CNF)とは
  2　CNF強化プラスチックについて
  3　CNF強化プラスチックの発泡成形に関する研究動向
  4　アルケニル無水コハク酸(ASA)変性CNF強化HDPE系の事例紹介
  4.1　ASA変性CNF強化HDPEについて
  4.2　ASA変性CNF強化HDPEのバッチ式物理発泡成形
  5　アセチル化CNF強化PA6系での事例紹介
  5.1　概要
  5.2　アセチル化CNF強化PA6
  5.3　アセチル化CNF強化PA6の発泡射出成形
  5.4　アセチル化CNF強化PA6発泡体の機械的・熱的特性
  6　アセチル化CNF強化熱可塑性エラストマー系の事例紹介
  6.1　概要
  6.2　アセチル化CNF強化熱可塑性エラストマーの発泡射出成形
  7　まとめ
  
  【市場編】
  第1章　発泡プラスチックの市場動向
  1　概要
  1.1　原料合成樹脂
  1.2　成形法
  1.2.1　注型発泡成形法
  1.2.2　溶融発泡成形法
  1.2.3　固相発泡成形法
  2　需要動向
  3　用途動向
  4　メーカー動向
  
  第2章　発泡プラスチックの機能性
  1　断熱・保温性
  1.1　ビーズ法ポリスチレンフォーム(EPS)
  1.2　押出法ポリスチレンフォーム(XPS)
  1.3　硬質ウレタンフォーム
  1.4　フェノールフォーム
  2　緩衝・クッション性
  3　軽量化
  4　吸音性
  5　その他
  5.1　加工性・切削性
  5.2　耐熱性
  5.3　軽量・浮力性
  5.4　光反射性
  
  第3章　各種発泡プラスチックの市場動向(各項目共通:概要,需要と用途動向,メーカー動向)
  1　熱可塑性樹脂フォーム
  1.1　低密度ポリエチレン(LDPE)
  1.2　高密度ポリエチレン(HDPE)
  1.3　ポリプロピレン(PP)
  1.4　ポリ塩化ビニル(PVC)
  1.5　ポリスチレン(PS)
  1.6　アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)
  2　熱硬化性樹脂フォーム
  2.1　軟質ウレタンフォーム
  2.2　硬質ウレタンフォーム
  2.3　フェノール樹脂
  3　発泡ゴム,エラストマー
  3.1　押出発泡ゴム,エラストマー
  3.2　板状発泡ゴム
  3.3　フッ素系ゴム
  3.4　シリコーンゴム
  3.5　ウレタンエラストマー
  4　エンジニアリングプラスチックなど
  4.1　変性ポリフェニレンエーテル(変性PPE)
  4.2　ポリカーボネート(PC)
  4.3　ポリアミド(PA)
  4.4　バラ状緩衝材
  4.5　FRP発泡複合体(CFRP,GFRP)
  
  第4章　発泡剤の市場動向
  1　化学発泡剤
  1.1　概要
  1.2　需要動向
  1.3　メーカー動向
  2　物理発泡剤ほか
  2.1　概要
  2.1.1　超臨界流体
  2.1.2　熱膨張性マイクロカプセル
  2.1.3　HFO-1233zd(ハイドロフルオロオレフィン)
  2.2　需要動向
  2.3　メーカー動向
  
  第5章　用途別需要動向(各項目共通:概要と市場動向,参入メーカー)
  1　建築資材
  2　土木資材
  3　自動車
  4　食品包装
  5　搬送資材
  6　工業資材
  7　その他
  
  第6章　メーカー動向(各項目共通:概要,製品と用途,生産)
  1　アキレス
  2　旭化成
  3　イノアックコーポレーション
  4　カネカ
  5　倉敷紡績(クラボウ)
  6　JSP
  7　積水化学工業
  8　積水化成品工業
  9　東邦化学工業
  10　東レ
  11　東洋クオリティワン
  12　ニチアス
  13　日清紡ケミカル
  14　ブリヂストン
  15　古河電気工業

• 内容紹介

  緩衝性，断熱・保温性，吸音性，軽量化など，優れた特性を有する発泡プラスチック。2017年の市場規模は6,100億円程度で現在も市場拡大中。軽量化や静粛性のニーズが高まる自動車部品への採用も増加中。

発泡プラスチックの技術と市場 2019（新材料・新素材シリーズ） の商品スペック