ナフサショック：AI電力争奪時代の化学産業サバイバル [単行本]

ナフサショック：AI電力争奪時代の化学産業サバイバル の 商品概要

• 目次

  第Ⅰ編　なぜ今「ナフサ不足」が始まるのか
  第1章　世界ナフサ需給の構造変化　～「量不足」から「不可逆的縮小」へ ～
  1.　原油市場とナフサ需給の連動構造
  2.　中国石化産業の変容と既存モデルの相対化
  3.　EV化とインフラ再編の連鎖
  4.　AIデータセンターと燃料油価値の競合
  5.　国内クラッカーの生存戦略
  6. 「不可逆的縮小」と生存線の定義
  
  第2章　石油化学コンビナートの副生ネットワーク崩壊
  1.　ナフサクラッカー依存の副生構造と需給の不整合
  2.　C4・C5チェーンの重要性とカスケード故障の起点
  3.　統合ネットワークにおけるエネルギー平衡と制約要因
  4.　川崎コンビナート・ケーススタディ：動的挙動のシミュレーション
  5.　制御系主導型停止：SISとESDによる波及メカニズム
  6. 「不可逆的縮小」の経済学：規模の経済型産業におけるコンビナートのデススパイラル
  　6.1　コンビナートにおけるデススパイラル構造
  　6.2　統合運転構造とユーティリティ依存性
  　6.3　制御系を介した連鎖停止リスク
  　6.4　コンビナート延命の条件と「コンビナートOS」
  
  第Ⅱ編　ナフサ不足で直撃する業界
  第1章　半導体材料産業
  1.　ナフサ・パラドックス：先端半導体製造を制約する川上資源の隘路
  2.　生成戦略：AI基盤の制約連鎖と動的運用
  　2.1　意思決定のための実践的フレームワーク（マトリクス）
  　2.2　生成的物理学に基づくリスク・シナリオ分析
  　2.3　日本の産業戦略への公理的提言
  　2.4　パラダイムシフトとしての生成的戦略
  3.　フォトレジスト：EUVプロセスと確率的欠陥の制約
  　3.1　微細化の限界を突破せよ：EUVフォトレジストにおける確率的現象と制御の現在地
  　3.2　技術的不可逆性の構造：フォトレジスト組成変更が及ぼすプロセス全工程への波及
  　3.3　ER/LWRと歩留まりの背反関係
  　3.4　歩留まりを左右する物流インフラ：高純度溶剤の閉鎖系物流における品質管理
  4.　物流変更に伴う4M変更管理の不可避性
  5.　品質保証のパラダイムシフトと「物流製造」の融合
  6.　将来故障責任と認証制度の本質
  7.　認証短縮に向けた「統計的合理性」の構築
  8.　責任の所在と「適正なリスク分担」の必要性
  9.　経済撤退リスク：技術敗北なき供給網の消滅
  10.　供給網の不可逆的崩壊と「技術の蒸発」
  11.　経済合理性と産業政策の狭間
  12.　AI半導体と材料集約型パッケージング
  
  第2章　車載・EV向け材料産業
  1.　PA66サプライチェーンの脆弱性とレジリエンス設計：「設計固定化」を乗り越える次世代の供給戦略
  　1.1　PA66サプライチェーンにおける資源依存と構造的凍結リスク
  　1.2　エンプラ：ADN依存とSOP後変更の「凍結性」
  　1.3　信頼性マージン確保がもたらす設計パラダイムシフト
  　1.4　「変更」のハードルと産業競争力
  2.　タイヤ産業の新たな競争軸：EV化・環境規制下の「動的品質保証」と材料戦略の統合
  　2.1　タイヤ・ゴム：EV化・ナフサ依存・環境規制の三重制約
  　2.2　材料設計のジレンマ：物理性能と法規制の融合
  　2.3　「動的な品質保証」としての材料ライフサイクル管理
  3.　リチウムイオン電池製造の構造的転換とレジリエンス：バインダーおよび溶媒の脱石化戦略と品質保証の再設計
  　3.1　リチウムイオン電池用バインダー：電極構造安定性と長期サイクル特性
  　3.2　PVDFとナフサの供給構造とリスク
  　3.3　NMPとナフサの供給構造と実務的リスクの深層
  　3.4　PVDFとNMPの統合評価
  　3.5　複合ストレス下の品質保証と予測的モデリング
  　3.6　産業のパラダイムシフトと「信頼の科学」
  4.　デジタル進化と物理的制約の摩擦：SDV競争力を支える材料供給網とサプライチェーン統治
  　4.1　ADAS用材料：SDV化が招く熱信頼性の限界
  　4.2　電子システムの「血液」を支える石油化学材料
  　　4.2.1　SDV時代の『熱』戦略：高度演算を支える石油化学サプライチェーン
  　　4.2.2　熱信頼性が規定するソフトウェア性能維持能力
  　　4.2.3　次世代車載TIMに求められる信頼性保証の本質
  5.　石化連鎖の逆説：固定費回収と供給網の構造変化
  6.　固定費回収のジレンマと「材料の蒸発」
  7.　「量産責任」の制度化とサプライチェーン統治
  8.　総括　材料から供給網統治へ
  
  第3章　電子材料およびデータセンターインフラ関連産業
  1.　AIインフラの自己矛盾：石油資源を巡るエネルギー需要と素材供給の競合
  2.　AI時代の産業インフラ争奪戦：電力品質と資源制約の構造分析
  　2.1　系統接続の物理的限界と「変圧器」のボトルネック
  　2.2　発電量競争から「電力品質」競争への移行
  　2.3　資源競合の再定義：電力設備と半導体材料の枯渇
  　2.4　水循環システムとの競合
  3.　権益確保のための多様な電力調達手法
  4.　希少資源としての電力：配分競争の激化
  5.　「系統制約」の顕在化と立地選定の構造変化
  6.　産業OSとしての「電力品質」と同期クロック
  7.　インバータ支配と系統の物理的「硬さ」
  8.　「品質を設計する」経営戦略への転換
  
  第4章　医薬・食品・日用品産業
  1.　医薬品供給網の構造的硬直性
  　1.1　高度化するバイオ医薬と変更管理のジレンマ
  　1.2　医薬品製造における原料依存と品質管理の課題
  2.　医薬中間体とCDMO依存：専門化による「技術的ボトルネック」
  　2.1　CDMO依存と暗黙知の限界：専門化が招く品質保証の構造的硬直性
  　2.2　暗黙知の欠如と変更管理の凍結
  　2.3　専門化の罠と「レジリエンス」の再構築
  3.　包装材料と環境規制の逆説：再認証の罠
  　3.1　包装材料転換における技術的・規制的障壁：サステナビリティの逆説
  　3.2　コスト回収と供給網の硬直化
  　3.3　「承認のあり方」の再定義
  4.　界面活性剤とEOチェーン：多産業を横断する「基盤の危うさ」
  　4.1　化学ネットワークの「単一障害点」
  　4.2　インフラの固定化がもたらす戦略的沈黙
  　4.3　インフラ共有化とリスク分散のジレンマ
  5.　コールドチェーン：物流のコスト構造的破綻
  　5.1　収益性と維持コストの乖離
  　5.2　コスト回収の不可能性とインフラの疲弊
  　5.3　持続可能な流通に向けた「適正価格」の確立
  6.　衛生材料：設備産業としてのグローバル依存
  
  第5章　建材・住宅・住関連設備産業
  1.　住宅産業の構造的矛盾：省エネ性能の追求とナフサ依存の危うさ
  2.　「住宅は巨大な化学製品」という構造的脆弱性
  3.　「変更不能な認証システム」の罠
  4.　脱炭素化の皮肉と供給網の脆弱性
  5.　住宅供給の「構造的脆さ」と強靭化への転換：エネルギー依存・環境規制・施工ボトルネックの連鎖
  　5.1　断熱材・配管材：エネルギー・難燃剤依存の脆さ
  　5.2　配管材の樹脂化と専門施工のボトルネック
  　5.3　持続可能な住宅生産に向けたリスク管理
  6.　住宅供給の「認証のボトルネック」：イソシアネート・チェーンの脆弱性と法規制の弾力化
  　6.1　塗料・接着剤：イソシアネート・チェーンと連続生産の危うさ
  　6.2　製造の連続性と「認証の壁」が招く供給遮断
  　6.3　認証の弾力化と供給網のレジリエンス
  7.　産業間資源配分と「住宅の半導体化」
  
  第Ⅲ編　注目される代替技術と次世代原料
  第1章　脱ナフサ時代の石化産業OS ～ 総合分子供給装置の再構築と副生争奪戦 ～
  1.　石化産業OSとは何か
  　1.1　総合分子供給装置としてのクラッカーの本質
  　1.2　ナフサ依存からの脱却と、次世代スマート・コンビナートへの産業転換
  2.　代替原料別の技術・経済・品質リスク評価
  3.　水素需給バランス変動リスク
  　3.1　水素需給構造の変容とエタン化の影響
  　3.2　水素需給変動リスクの構造図とメカニズム分析
  　3.3　グリーン水素導入によるOSアップデートの課題
  　3.4　持続可能なコンビナートの構築へ
  4.　「石化OS健全性指標」による評価
  5.　サプライチェーン強靭性を維持する原料転換戦略：設備・物流制約に基づく最適投入限界算出モデル
  　5.1　必要総量の把握と技術的受入限界の定義
  　5.2　物流制約と実質収益性の統合評価
  　5.3　シミュレーション統合モデルと総括
  6.　コンビナートの産業OS再設計：代替原料導入における『サプライチェーン投入限界率』の最適化モデル
  　6.1　必要総量把握と受入限界の技術的定義
  　6.2　物流制約と実質収益性のシミュレーション
  
  第2章　【実用化：1～3年】バイオ化学と発酵プロセス
  1.　バイオBTX製造における化学的制約と水素需要の発生
  2.　インフラ接続性の依存度とコスト競争力
  3.　バイオコハク酸：品質均質化のための「イン　ターフェース制御」
  　3.1　品質インターフェースの課題：重合プロセスへの適合
  　3.2　コンディショニング・システムの運用と限界
  4.　微生物由来モノマー：微生物という「不安定な動的リアクター」
  　4.1　微生物リアクターの制御設計：確率的変動のエンジニアリング
  　4.2　スケール戦略：分散モジュールによるリスク経済学
  
  第3章　【実用化：2～5年】電化・低炭素プロセス技術
  1.　スチームクラッカーの電化：産業OSの再設計と熱ネットワークの再配置
  2.　電力供給網と反応系の同期：新OSのアーキテクチャ
  3.　動的な反応制御と同期のメカニズム
  4.　コンビナートOS再設計の経済的・技術的帰結
  5.　熱ネットワークの再配置とエネルギー最適化の進化
  6.　プラズマ化学プロセスの商業化評価と実装戦略
  7.　電解合成：セル工学の本質とスケールアップ
  　7.1　商用電解システムにおける物理的制約と設計指針
  　7.2　スタック化とシステム運用：異常検知から予防保全へ
  8.　分散型化学プラント：経済的適合性の再定義
  9.　モジュール型熱管理の再構築
  10.　化学プラント電化に伴う産業OSの再定義と投資指標
  
  第4章　【実用化：1～3年】リサイクル技術の実力
  1.　ケミカルリサイクル：分離産業としての本質
  2.　ケミカルリサイクルのパラダイムシフト：既存石油化学OSと「精製中間層」の統合戦略
  　2.1　既存OSの前提とリサイクル原料の非対称性
  　2.2　「精製中間層」という緩衝域の工学的必然性
  　2.3　モジュール化とリアルタイム診断の融合
  　2.4　結論と展望
  3.　リサイクル材のQA地獄と「都市精製産業」への転換
  　3.1　QA地獄の本質：変動する原料と要求品質の乖離
  　3.2　都市精製産業への転換：情報付き資産としての資源化
  　3.3　デジタルツインとプロセス・インテグレーション
  　3.4　結論：モノから情報付き資産への転換
  4.　半導体グレード管理の限界と挑戦
  　4.1　極限の純度管理：半導体グレードが求める壁
  　4.2　超高純度精製への技術転換
  　4.3　サプライチェーンの頂点への挑戦
  5.　循環型供給網：逆物流（Reverse Logistics）の制覇
  　5.1　逆物流の工学的要件：閉回路の制御
  　5.2　Design for Recycling：精製負荷の低減
  　5.3　デジタル統合による産業OSの完成
  
  第Ⅳ編　化学産業の構造変革 ～ 産業OSによる制約条件の支配と技術統合 ～
  第1章　産業OS支配論：サプライチェーンの制約条件定義と不可逆的優位の構築
  1.　製品競争の終焉、OS支配の時代：サプライチェーンを制する「6層産業OS」の全貌
  2.　産業OSの崩壊リスク：「副生ネットワーク」の脆弱性
  　2.1　副生ネットワークの構造と「OS的」依存関係
  　2.2　副生ネットワーク崩壊による経済的・社会的影響
  　2.3　リスク管理のパラダイムシフト
  3.　制約条件の支配権
  　3.1　制約条件の支配：サプライチェーンを定義する力
  　3.2　OSのネットワーク効果と寿命管理
  　3.3　「製品市場」を捨て、「産業OS」を支配する論理
  
  第2章　次世代産業OSの構築 ～ 炭素供給網の多層化とインフラ統合戦略 ～
  1.　バイオ化学スタートアップ：合成生物学は石油化学OSを代替するのか、それとも接続されるのか
  2.　合成生物学産業の事業モデル競争：垂直統合型からハイブリッド型への進化と産業OS再編
  3.　商業化の壁と今後の競争焦点：スケールアップとプロセス経済性が決める産業化の成否
  4.　電気加熱式スチームクラッカー技術：化学産業のエネルギーOSを変革する次世代加熱技術
  5.　炭素循環プラットフォーム：ナフサ不足時代における「第二の炭素供給網」の構築
  6.　高純度リサイクル技術：ナフサ不足時代における「第二の原料供給網」の構築
  7.　AIによる需給最適化（Physical AI）
  8.　海外メジャー戦略分析：ナフサ不足時代におけるアセット転換戦略の比較
  9.　日本企業の生存可能性
  
  第Ⅴ編　経営戦略・研究開発戦略
  第1章　ナフサ依存型研究開発から供給網レジリエンス設計への転換
  1.　石油化学産業におけるR&Dの転換：性能最適化から供給網レジリエンス設計へ
  2.　脱ナフサ時代における原料多様化対応
  
  第2章　「調達不能時代」における調達・SCM戦略
  1.　見えない副生依存の可視化
  2.　二次・三次サプライヤー解析
  　2.1　ブラックボックス化の構造と推定モデルの構築
  　2.2　リスクの可視化とレジリエンスの設計
  　2.3　実務的なサプライヤー解析の継続的運用
  3.　港湾・物流ボトルネック
  　3.1　物理的物流制約と供給継続性のリスク構造
  　3.2　物流レジリエンスの設計：特定拠点回避の論理
  　3.3　戦略としての「物流レジリエンス」の構築
  4.　BCP再構築（供給停止シナリオ別）
  　4.1　「売上維持」から「社会インフラ防衛」への優先順位再編
  　4.2　シナリオ別BCPの自動発動ロジック
  　4.3　社会的責務を果たすための「供給レジリエンス」の構築
  5.　地政学リスク管理
  　5.1　地政学リスクの構造的変化と調達部門の責務
  　5.2　トレーサビリティによる「適法性」の遡及設計
  　5.3　地政学リスク管理を競争優位に変える論理
  6.　供給制約常態化時代の意思決定ルール
  
  第3章　脱ナフサ時代の経営意思決定マニュアル
  1.　ナフサ制約下の経営再設計：汎用品ビジネスの終焉と供給責任による競争優位
  2.　戦略的撤退の論理：ROICと供給責任を基軸とした事業ポートフォリオの峻別
  3.　脱・規模の経済：化学産業の勝ち筋を変える投資優先順位の再設計
  4.　戦略的安全保障としての

• 出版社からのコメント

  この構造変化は単なる化学業界の課題ではなく、社会インフラ問題である！

• 内容紹介

  ・樹脂が消える！ 自動車が止まる！ 連鎖する産業インパクトを徹底予測！
  ・2026年問題の正体！ ナフサなき世界で、御社の製品は生き残れますか？
  ・プラスチックの供給は止められる！ 産業断絶を回避する生存戦略の決定版！
  ・石化コンビナート崩壊のメカニズムを解明！ 調達担当者必携のマニュアル！
  ・「ナフサ依存」が経営リスクになる時代！ 脱却に向けた技術と戦術を公開！
  ・ナフサ不足は一過性ではない！ 供給網レジリエンスの再構築が不可欠！
  ・化学産業のOSが入れ替わる！ バイオ・リサイクル・電化の勝機はここにある！
  ・現場の声と市場データを分析！ ナフサ危機の深層と未来図を完全網羅！
  ・経営者の意思決定を変える！ 供給制約下での調達・生産戦略を指南！

ナフサショック：AI電力争奪時代の化学産業サバイバル の商品スペック