図解即戦力 生産管理のしくみと改善がこれ1冊でしっかりわかる本（技術評論社） [電子書籍]

図解即戦力 生産管理のしくみと改善がこれ1冊でしっかりわかる本（技術評論社） の 商品概要

• 中小製造業において，生産管理は製品品質，生産量など経営に大きな影響を与えます。本書は，現在の生産体制を見直し，改善を行うための解説書になります。加えて，大学の経営工学の講義の教科書にも利用できるように，生産管理の基本的な考え方についても解説を行います。
  生産管理に関する基本知識から業務の改善／標準化までを解説した，「ものづくり」に携わるすべての部門の人に向けた書籍です。
  

• 目次

  第1章 生産管理の基本
  01 生産管理という仕事とは
  02 生産管理こそがメーカーを支える柱
  03 ものづくりの基盤は大量生産にある
  04 生産管理の目的はQCDを向上させること
  05 QCDの3要素はトレードオフの関係になっている
  06 フレキシビリティの「F」安全性（Safety）の「S」
  07 マーケティングの4Pを下から支えるQCD
  08 QCDを最適化するためには3Mを駆使する
  第2章 品質管理の基本
  01 そもそも品質とはどのようなものか
  02 設計品質と製造品質の好循環を目指す
  03 適正なコストで高品質を生み出す品質管理
  04 製品の検査と不良品の予防で高品質を維持する
  05 不良分析で根本的な原因にアプローチする
  06 トレーサビリティで不良の原因をさかのぼる
  07 品質を保つためには4つのコストがかかる
  08 不良品ゼロを目指す日本の品質管理
  第3章 コスト管理の基本
  01 コストとは何か
  02 販売価格を決めるにはコストの把握が必要
  03 コスト管理の方法① 標準原価計算
  04 実際原価を求めて正確なコストを把握する
  05 全部原価計算が抱える3つの問題点
  06 コスト管理の方法② スループット会計
  07 コスト管理の方法③ 原価企画
  08 コスト管理の方法④ 生産性を改善する
  09 CVP分析によって利益を計算する
  第4章 納期管理の基本
  01 生産管理における納期とは
  02 工程管理とはどのようなものか
  03 納期を左右する見込み生産と受注生産
  04 見込み生産と受注生産を組み合わせた生産方法
  05 見込み生産と受注生産のメリットとリスク
  06 生産量と納期を管理する工程管理
  07 生産計画には要素別計画と期間別計画がある
  08 期間別に3つの計画を立てる日程計画
  09 工程内容を洗い出して基準日程を決める
  10 標準時間は正味時間と余裕時間で決まる
  11 時間研究を行い標準時間を設定する
  12 製品1個あたりを作るのに必要な標準工数の求め方
  13 市場のニーズを予測して生産に生かす需要予測
  14 納期の長さに直結する在庫管理
  15 役割に応じて分類される5つの在庫
  16 QCDの向上を目指す外注管理
  17 在庫管理の方法により異なる発注方式
  18 資材購入を適切に管理する購買管理
  19 QCDの向上に欠かせない購買計画の5原則
  20 企業にとっての生産期間は顧客にとっての待ち時間
  第5章 業務改善の基本
  01 業務改善の基本PDCAとは何か
  02 最終的な目的を見据えてPDCAを実際に見直す
  03 職場環境を整えるための5Sを意識する
  04 サプライチェーンの見直しは業務改善と将来に備えるため
  05 作業を細分化してムダな業務を洗い出す
  06 積極的に削るべき7つのムダ
  07 生産管理システムを導入して情報共有の手間を軽減する
  08 事業計画実行のために要員計画を立てる
  09 従業員のリスキリングを図ってより効率的な作業を目指す
  10 多能工の人材がいると計画が崩れにくい
  第6章 業務の標準化
  01 生産管理における業務の標準化とは
  02 業務の標準化のメリットとデメリット
  03 マニュアルを作成して業務の可視化を行う
  04 マニュアル作成の手順と業務内容の細分化
  05 現場の声を意識して定型業務を効率化させる
  06 見える化すべき3つのデータ
  07 属人化してはいけない4つの業務
  第7章 品質管理の改善
  01 品質改善の基本
  02 問題の根本原因を突き止めて解決策を積み重ねる
  03 製品の検査を行って不良の発生率を下げる
  04 3M（4M）分析をして品質改善を行う
  05 インダストリアルエンジニアリングの実施
  06 全員が不良を減らす意識を持つ活動を実施する
  07 TQCでよく使われるQC7つ道具
  08 国際的なISO規格を取得して信頼性を高める
  09 製造業におけるDXの業務改革事例
  第8章 コストの削減
  01 労働生産性と工数
  02 費用を見直して生産性を上げる
  03 削減しやすいコストと削減しにくいコスト
  04 リードタイムを短縮してコストを削減する
  05 設備保全とその目的
  06 コスト削減における注意点
  07 商品開発におけるコスト削減の考え方
  第9章 納期管理の改善
  01 納期が遅延する原因を考える
  02 納期遅延を防ぐためにできること
  03 納期管理における3つのリードタイム
  04 資材所要量計画（MRP）を立てる
  05 資材所要量計画の計算方法
  06 生産計画の見直し
  07 在庫管理におけるコスト管理
  08 能力所要量計画（CRP）を立てる
  09 生産統制を行う① 生産統制の概要
  10 生産統制を行う② 具体的な業務手順
  11 JIT方式の活用
  12 需要予測の精度を上げる
  13 販売部門との連携を強化する
  14 納期管理と自動化の推進
  第10章 生産管理の課題と対策
  01 サプライチェーンの崩壊とサプライチェーンマネジメント
  02 資材や人件費の高騰
  03 IT技術者の確保
  04 生産管理に関する補助金
  05 業務効率化に利用できる生産管理システム
  

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