生産管理のしくみと改善がこれ1冊でしっかりわかる本(図解即戦力) [単行本]

生産管理のしくみと改善がこれ1冊でしっかりわかる本(図解即戦力) の 商品概要

• 要旨（「BOOK」データベースより）

  オールカラー＆やさしい文章で解説。基本知識から改善、標準化まで。「ものづくり」に携わるすべての部門の人に向けて！必須の知識が全部わかる！

• 目次

  第1章　生産管理の基本
  01　生産管理という仕事とは
  02　生産管理こそがメーカーを支える柱
  03　ものづくりの基盤は大量生産にある
  04　生産管理の目的はQCDを向上させること
  05　QCDの3要素はトレードオフの関係になっている
  06　フレキシビリティの「F」安全性（Safety）の「S」
  07　マーケティングの4Pを下から支えるQCD
  08　QCDを最適化するためには3Mを駆使する
  第2章　品質管理の基本
  01　そもそも品質とはどのようなものか
  02　設計品質と製造品質の好循環を目指す
  03　適正なコストで高品質を生み出す品質管理
  04　製品の検査と不良品の予防で高品質を維持する
  05　不良分析で根本的な原因にアプローチする
  06　トレーサビリティで不良の原因をさかのぼる
  07　品質を保つためには4つのコストがかかる
  08　不良品ゼロを目指す日本の品質管理
  第3章　コスト管理の基本
  01　コストとは何か
  02　販売価格を決めるにはコストの把握が必要
  03　コスト管理の方法① 標準原価計算
  04　実際原価を求めて正確なコストを把握する
  05　全部原価計算が抱える3つの問題点
  06　コスト管理の方法② スループット会計
  07　コスト管理の方法③ 原価企画
  08　コスト管理の方法④ 生産性を改善する
  09　CVP分析によって利益を計算する
  第4章　納期管理の基本
  01　生産管理における納期とは
  02　工程管理とはどのようなものか
  03　納期を左右する見込み生産と受注生産
  04　見込み生産と受注生産を組み合わせた生産方法
  05　見込み生産と受注生産のメリットとリスク
  06　生産量と納期を管理する工程管理
  07　生産計画には要素別計画と期間別計画がある
  08　期間別に3つの計画を立てる日程計画
  09　工程内容を洗い出して基準日程を決める
  10　標準時間は正味時間と余裕時間で決まる
  11　時間研究を行い標準時間を設定する
  12　製品1個あたりを作るのに必要な標準工数の求め方
  13　市場のニーズを予測して生産に生かす需要予測
  14　納期の長さに直結する在庫管理
  15　役割に応じて分類される5つの在庫
  16　QCDの向上を目指す外注管理
  17　在庫管理の方法により異なる発注方式
  18　資材購入を適切に管理する購買管理
  19　QCDの向上に欠かせない購買計画の5原則
  20　企業にとっての生産期間は顧客にとっての待ち時間
  第5章　業務改善の基本
  01　業務改善の基本PDCAとは何か
  02　最終的な目的を見据えてPDCAを実際に見直す
  03　職場環境を整えるための5Sを意識する
  04　サプライチェーンの見直しは業務改善と将来に備えるため
  05　作業を細分化してムダな業務を洗い出す
  06　積極的に削るべき7つのムダ
  07　生産管理システムを導入して情報共有の手間を軽減する
  08　事業計画実行のために要員計画を立てる
  09　従業員のリスキリングを図ってより効率的な作業を目指す
  10　多能工の人材がいると計画が崩れにくい
  第6章　業務の標準化
  01　生産管理における業務の標準化とは
  02　業務の標準化のメリットとデメリット
  03　マニュアルを作成して業務の可視化を行う
  04　マニュアル作成の手順と業務内容の細分化
  05　現場の声を意識して定型業務を効率化させる
  06　見える化すべき3つのデータ
  07　属人化してはいけない4つの業務
  第7章　品質管理の改善
  01　品質改善の基本
  02　問題の根本原因を突き止めて解決策を積み重ねる
  03　製品の検査を行って不良の発生率を下げる
  04　3M（4M）分析をして品質改善を行う
  05　インダストリアルエンジニアリングの実施
  06　全員が不良を減らす意識を持つ活動を実施する
  07　TQCでよく使われるQC7つ道具
  08　国際的なISO規格を取得して信頼性を高める
  09　製造業におけるDXの業務改革事例
  第8章　コストの削減
  01　労働生産性と工数
  02　費用を見直して生産性を上げる
  03　削減しやすいコストと削減しにくいコスト
  04　リードタイムを短縮してコストを削減する
  05　設備保全とその目的
  06　コスト削減における注意点
  07　商品開発におけるコスト削減の考え方
  第9章　納期管理の改善
  01　納期が遅延する原因を考える
  02　納期遅延を防ぐためにできること
  03　納期管理における3つのリードタイム
  04　資材所要量計画（MRP）を立てる
  05　資材所要量計画の計算方法
  06　生産計画の見直し
  07　在庫管理におけるコスト管理
  08　能力所要量計画（CRP）を立てる
  09　生産統制を行う① 生産統制の概要
  10　生産統制を行う② 具体的な業務手順
  11　JIT方式の活用
  12　需要予測の精度を上げる
  13　販売部門との連携を強化する
  14　納期管理と自動化の推進
  第10章　生産管理の課題と対策
  01　サプライチェーンの崩壊とサプライチェーンマネジメント
  02　資材や人件費の高騰
  03　IT技術者の確保
  04　生産管理に関する補助金
  05　業務効率化に利用できる生産管理システム

• 内容紹介

  中小製造業において、生産管理は製品品質、生産量など経営に大きな影響を与えます。本書は、現在の生産体制を見直し、改善を行うための解説書になります。加えて、大学の経営工学の講義の教科書にも利用できるように、生産管理の基本的な考え方についても解説を行います。
  生産管理に関する基本知識から業務の改善／標準化までを解説した、「ものづくり」に携わるすべての部門の人に向けた書籍です。

• 著者紹介（「BOOK著者紹介情報」より）（本データはこの書籍が刊行された当時に掲載されていたものです）

  村田 康一(ムラタ コウイチ)
  福井県生まれ。日本大学教授。早稲田大学理工学部経営システム工学科を卒業後、福井村田製作所に入社。インダストリアル・エンジニアとして工場の運営、改善／改革に従事した。退社後は北陸先端科学技術大学院大学（ＪＡＩＳＴ）で知識科学を専攻し、地域再生や中小企業支援に携わる。２０１３年より生産工学部マネジメント工学科にて現職。「かいぜん広場」をありたい姿に、現場に役立つ理論／手法の研究を国内外に発信している。博士（工学）（早稲田大学）

• 著者について

  村田 康一 (ムラタ コウイチ)
  福井県生まれ。日本大学教授。早稲田大学理工学部経営システム工学科を卒業後、福井村田製作所に入社。インダストリアル・エンジニアとして工場の運営、改善／改革に従事した。退社後は北陸先端科学技術大学院大学（JAIST）で知識科学を専攻し、地域再生や中小企業支援に携わる。2013年より生産工学部マネジメント工学科にて現職。「かいぜん（kaizen）」をキーワードに、現場に役立つ理論／手法の研究を国内外に発信している。博士（工学）（早稲田大学）。

生産管理のしくみと改善がこれ1冊でしっかりわかる本(図解即戦力) の商品スペック