生産現場のリーダーの実務がよーくわかる本(図解入門ビジネス) [単行本]

生産現場のリーダーの実務がよーくわかる本(図解入門ビジネス) の 商品概要

• 要旨（「BOOK」データベースより）

  工場のスリム化を実現するキーマンの働きを知る！生産管理のための実務・業務マニュアル。

• 目次

  第1章 生産現場リーダーと現場管理
  ＜生産現場リーダーの基礎知識＞
  1-1　生産を取り巻く環境を知る
  1-2　生産現場を取り巻く環境を知る
  1-3　生産現場の役割を知る
  1-4　生産現場の組織を知る
  1-5　生産現場リーダーとその位置付けを知る
  1-6　生産現場リーダーの任務を知る
  1-7　作業者との役割の違いを知る
  1-8　生産現場リーダーとは何をするのか
  1-9　製造原価の構成を知る
  1-10　生産の4Mを最大限に活かす
  1-11　製品のQCDを向上させる
  ＜現場管理の基礎知識＞
  1-12　現場管理とは何なのか
  1-13　生産指示による管理の違いを理解しておく
  1-14　上位方針を知り具現化させる
  1-15　管理すべき内容を知り計画・統制する
  1-16　PDCAのサイクルを回す
  ＜現場管理面での役割＞
  1-17　生産現場の目標を決め達成させる
  1-18　決め事を守る職場風土をつくる
  1-19　日常管理を適切に行う
  1-20　異常処理を適切に行う
  1-21　4M変更管理を推進する
  1-22　ムダ・ムラ・ムリを排除する
  1-23　5Sを推進する
  1-24　目で見る管理を推進する
  1-25　職場パトロールで管理レベルを向上させる
  1-26　自主監査で生産体質を強化する
  コラム 常にイベントが目白押しの生産現場
  
  第2章 生産現場リーダーの生産性管理
  ＜生産性管理の基礎知識＞
  2-1　生産性とは何なのか
  2-2　生産性管理を推進する
  2-3　出来高管理を推進する
  2-4　生産性向上活動を推進する
  2-5　付加価値生産性を上げる
  2-6　工程管理を推進する
  2-7　納期管理は個別に推進する
  2-8　問題対策には三直三現主義を徹底する
  ＜生産性管理面での役割＞
  2-9　スムーズな生産を実現させる
  2-10　直接時間を増やす
  2-11　不適合製品の発生原因を把握・対策する
  2-12　工程分析でロスを減らす
  2-13　マン・マシンチャートで生産効率を高める
  2-14　効率的なレイアウトを構築する
  2-15　ネック工程のサイクルタイムを短くする
  2-16　工数低減を推進する
  2-17　改善活動を推進する
  2-18　原価改善を推進する
  2-19　VA／VEなどの手法を活用する
  2-20　納期改善を推進する
  コラム 生産現場のリーダーが行う生産性管理の肝
  
  第3章 生産現場リーダーの品質管理
  ＜品質管理の基礎知識＞
  3-1　品質管理とは何なのか
  3-2　管理図の種類を知り管理に活かす
  3-3　工程FMEAで品質問題の発生を未然に防止する
  3-4　QC工程表を作成・運用する
  3-5　工程能力指数を把握して管理に活かす
  3-6　組立ラインなどでは直行率を管理・向上させる
  3-7　初期流動管理は早期に指定を解除させる
  3-8　市場クレームを発生させない
  3-9　ppm管理を推進する
  ＜品質管理面での役割＞
  3-10　適切な計測器使用で品質信頼性を確保する
  3-11　品質保証レベルの高いラインをつくる
  3-12　不適合製品の発生を未然に防止する
  3-13　FP設置とQKY 活動を推進する
  3-14　品質不具合発見者を表彰し再発を防止する
  3-15　特別採用のルールを守り再発を防止する
  3-16　品質改善を推進する
  3-17　工程能力を確保する
  3-18　QCストーリーで問題を解決する
  3-19　QC七つ道具（旧＆新）を使いこなす
  3-20　初物に留意して生産する
  コラム 生産現場のリーダーが行う品質管理の肝
  
  第4章 生産現場リーダーの現品管理
  ＜現品管理の基礎知識＞
  4-1　現品管理とは何なのか
  4-2　現品の位置・量・流れを管理する
  4-3　ロケーション管理で生産効率を上げる
  4-4　小ロット生産を推進する
  4-5　1個流し生産を推進する
  4-6　在庫管理を通して生産体質を強くする
  4-7　先入れ先出しを徹底する
  ＜現品管理面での役割＞
  4-8　原材料を減らす
  4-9　仕掛品を減らす
  4-10　完成品の在庫を減らす
  4-11　ABC 管理で管理効率を高める
  4-12　生産必要部品の保管場所を決めておく
  4-13　保管場所は使用頻度で決める
  4-14　不適合製品を適切に処置する
  4-15　工場内の現品は移動しやすくしておく
  4-16　MH活用でスムーズな生産を実現する
  4-17　効率よく棚卸を実施する
  コラム 生産現場のリーダーが行う現品管理の肝
  
  第5章 生産現場リーダーの作業管理
  ＜作業管理の基礎知識＞
  5-1　作業管理とは何なのか
  5-2　作業研究の手法を理解し活用する
  5-3　合理的な標準作業を設定する
  5-4　標準作業には動作経済の原則を盛り込む
  5-5　標準時間を合理的に設定する
  5-6　生産リードタイムを短縮する
  5-7　段取り時間を短縮する
  5-8　生産体制の決め方を理解し協力する
  ＜作業管理面での役割＞
  5-9　標準作業を教え・守らせる
  5-10　定時チェックをしっかり行わせる
  5-11　重要工程を抽出・設定し重点管理を行わせる
  5-12　作業編成の効率を上げる
  5-13　待ち時間を排除する
  5-14　動作（作業）改善を推進する
  5-15　作業をばらして負荷を平準化する
  5-16　作業者の暗黙知を形式知化する
  5-17　段取り改善で生産リードタイムを短縮する
  5-18　1回あたりの段取り時間を短縮する
  5-19　内段取りを外段取り化する
  5-20　一発良品化を実現する
  5-21　最適な生産パターンを決めておく
  コラム 生産現場のリーダーが行う作業管理の肝
  
  第6章 生産現場リーダーの設備管理
  ＜設備管理の基礎知識＞
  6-1　設備管理とは何なのか
  6-2　治工具管理とは何なのか
  6-3　設備類を効率よく活用する
  6-4　設備能力を把握しておく
  6-5　設備総合効率を上げる
  6-6　設備停止時間を短縮する
  6-7　TPM活動推進などで設備ロスを減らす
  6-8　設備履歴簿を設備管理に活かす
  6-9　使い勝手の良い設備に改造・提案する
  ＜設備管理面での役割＞
  6-10　可動率を向上させる
  6-11　日常点検を確実に実施させる
  6-12　定期点検＆定期清掃を確実に実施させる
  6-13　設備からの油モレ・エアモレなどを撲滅する
  6-14　設備等の省エネ対策を推進する
  6-15　連続自動運転を推進する
  6-16　チョコ停を撲滅する
  6-17　設備故障対策を推進する
  6-18　設備改善を推進する
  6-19　MP 情報や工程情報を有効活用する
  6-20　技術情報を設備設計などにフィードバックする
  6-21　製品設計と連携し設備類の共通化を推進する
  コラム 生産現場のリーダーが行う設備管理の肝
  
  第7章 生産現場リーダーの安全衛生や人材育成に関する管理
  ＜安全衛生面の基礎知識＞
  7-1　安全管理とは何なのか
  7-2　労働安全衛生法やその関連法律を順守する
  7-3　ハインリッヒの法則を活用し労災を未然に防ぐ
  ＜安全衛生面での役割＞
  7-4　ヒヤリ・ハットを撲滅する
  7-5　機械操作時等の作業者の安全を確保する
  7-6　新KYTで職場の安全を先取りする
  7-7　職場（環境）改善を推進する
  7-8　実施した安全衛生教育は記録に残す
  ＜人材育成面の基礎知識＞
  7-9　自社が行っている教育体系を理解する
  7-10　教育内容を職場に展開・実践する
  ＜人材育成面での役割＞
  7-11　作業者教育を推進する
  7-12　多能工化でフレキシブルな生産体制を構築する
  7-13　技能士資格の取得・活用を推進する
  7-14　QCC活動などを活用して職場を活性化させる
  7-15　提案制度活用で職場を活性化させる
  7-16　新技術に対応できる作業者を育てる
  コラム 東日本大震災の教訓

• 内容紹介

  　『図解入門　生産現場の管理手法がよ～くわかる本』 の実践編として、生産現場リーダーの視点から、各種の生産管理 についての基礎知識と実務を解説する。

• 著者紹介（「BOOK著者紹介情報」より）（本データはこの書籍が刊行された当時に掲載されていたものです）

  菅間 正二(スガマ ショウジ)
  中小企業診断士（１９８７年鉱工業部門登録）。元ＮＰＯ厚木診断士の会理事長。一般社団法人神奈川県中小企業診断協会正会員。宇都宮大学工学部卒業後、厚木自動車部品株式会社（現、日立オートモティブシステムズ株式会社）勤務。工機部にて試験機や組立機の設計を担当した後、製造部・生産技術部・工機部・技術本部・購買本部の管理職を歴任

• 著者について

  菅間正二 (スガマショウジ)
  中小企業診断士（1987 年鉱工業部門登録）／元NPO 厚木診断士の会 理事長／一般社団法人 神奈川県中小企業診断協会 正会員
  宇都宮大学工学部卒業後、厚木自動車部品株式会社（現、日立オートモティブシステムズ株式会社）勤務。工機部にて試験機や組立機の設計を担当した後、製造部・生産技術部・工機部・技術本部・購買本部の管理職を歴任。

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