図解入門ビジネス最新トヨタ生産方式の基本と実践がよ～くわかる本[第3版] [単行本]

図解入門ビジネス最新トヨタ生産方式の基本と実践がよ～くわかる本[第3版] の 商品概要

• 目次

  第1章 トヨタ生産方式の概要
  1-1 存続/原価低減
  1-2 ジャスト・イン・タイム/自働化
  1-3 ムダがわかる/異常がわかる
  1-4 ムダの徹底排除/人づくり
  1-5 管理・改善基盤づくり/企業体質の強化
  
  第2章 管理・改善の基盤づくり
  2-1 5S で管理・改善の基盤をつくる
  2-2 5S とは
  2-3 5S の進め方
  2-4 エリアを限定し進める
  2-5 5S は整理からスタート
  2-6 徹底的に整理だけを行う
  2-7 整理が終われば次は整頓
  2-8 整頓のポイント
  2-9 整理・整頓の維持
  2-10 問題を明らかにし、組織で解決
  2-11 5S の定着で改善基盤の構築
  
  第3章 標準化とムダ取り改善
  3-1 正味作業の改善よりムダの徹底排除
  3-2 標準作業
  3-3 必要数でタクトを決める
  3-4 要素作業分割
  3-5 時間観測の仕方
  3-6 工程別能力表
  3-7 標準作業組合せ票
  3-8 標準作業票
  3-9 標準作業の 3 タイプ
  3-10 山積表
  3-11 ワークサンプリング
  3-12 標準作業改善
  3-13 標準作業改善の具体的手順
  3-14 標準作業改善の着眼点
  
  第4章 整流化改善
  4-1 流れでモノをつくる
  4-2 整流化改善の進め方
  4-3 在庫はリードタイム・品質もリードタイム
  4-4 少人化と省人化
  4-5 つくりの原単位表
  4-6 生産性評価
  4-7 つくりのマップ
  4-8 PQ 分析
  4-9 小ロット生産
  4-10 段取り替え改善
  4-11 段取り替え時間測定
  4-12 稼働率と可動率
  4-13 モノと情報の流れ図
  4-14 モノと情報の流れ図の描き方
  
  第5章仕組みの改善
  5-1 つくり過ぎの罪悪
  5-2 トヨタ流生産管理
  5-3 後工程引き取りによる工程連結5-4 かんばんの種類
  5-5 かんばんの役割
  5-6 平準化
  5-7 かんばんの前提条件と運用ルール
  5-8 かんばんの流れ
  5-9 工程間でかんばんを運用する単位を合わす
  5-10 枠の管理
  5-11 かんばん総量(運用枚数)管理
  
  第6章 物流改善
  6-1 JIT(ジャスト・イン・タイム)物流
  6-2 物流の種類
  6-3 物の流れをつくる
  6-4 運搬のムダの排除
  6-5 適正在庫の推進
  6-6 物流情報の管理
  6-7 輸配送
  6-8 入口・出口の管理
  6-9 JIT 物流の進め方
  
  第7章 日常管理の整備
  7-1 当たり前のことを当たり前に行う
  7-2 人(Man)の管理
  7-3 やり方・方法(Method)の管理
  7-4 材料(Material)の管理
  7-5 設備・機械(Machine)の管理
  7-6 4M 変化点管理
  7-7 品質の管理
  7-8 コストの管理
  7-9 納期の管理
  7-10 安全の管理
  
  第8章 活動体制の構築
  8-1 トップの関与と目的・方針の明確化
  8-2 活動目標
  8-3 活動体制
  8-4 活動スケジュール
  8-5 活動ルール
  8-6 管理指標
  8-7 結果指標
  8-8 結果よりプロセス重視
  8-9 活動の見える化
  8-10 改善成果発表
  
  第9章 製造現場以外での取り組み
  9-1 オフィス部門での取り組み
  9-2 開発部門での取り組み
  9-3 部門横断での取り組み
  9-4 調達部門での取り組み

• 内容紹介

  トヨタ方式といえば、「かんばん」「ジャスト・イン・タイム」「省人化」などのワードが有名です。しかし、他業種で取り入れるには「かんばん」など道具だけを取り入れても成功はしません。トヨタ方式の意味や意図を考えながら、自社の組織風土・企業文化に合ったものに変換しなければならないのです。本書は、トヨタ方式導入のために知るべき管理・改善の基盤を解説し、トヨタ方式導入のステップを図表をまじえながら解説します。

• 著者について

  石川秀人 (イシカワヒデト)
  コンサルソーシング株式会社　エグゼクティブ・コンサルタント。1959年愛知県生まれ。一部上場大手メーカー勤務後、一般社団法人日本能率協会、一般社団法人中部産業連盟、Deloitteトーマツコンサルティング株式会社にて、経営コンサルティング・企業内研修に等従事。TPS（トヨタ生産方式）ベースの人づくりを中心に実践活動を行う。2005年にトヨタグループOBらと現コンサルティング・ファームを設立し、生産現場改善、ホワイトカラーの業務改善、5S、見える化、海外法人におけるKAIZEN指導とローカルスタッフの育成などの経営コンサルティング、企業内研修、セミナー諸活動を行う。

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